鋁中（zhōng）熟悉的有害（hài）物（wù）質是鐵，在擠壓（yā）鋁型材的製造生產中，假如鐵成分大於0.25％時就無法得到常規的顏色，因為鐵的成分提高，光（guāng）澤度就減低，顏色也偏青，淡灰淡灰的非常不好看。當含金中矽成分較低時（shí），鐵的影響就更突出了，矽偏高時可在一定的程（chéng）度上減低鐵有（yǒu）害（hài）物質的（de）影（yǐng）響，此時鐵與（yǔ）矽導致金屬間化合物，並且消耗了部份剩餘的矽（guī）。鐵影響上色的關鍵原因是鐵與鋁導致尖（jiān）狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不一（yī）樣（yàng），故影響氧化上色均（jun1）勻性和連續性，也使氧化（huà）膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。 

小量的銅對鏡框鋁材的力學性能和（hé）表麵光澤度有（yǒu）助，而不易減低耐腐蝕（shí）性。但銅成分多時氧化膜偏黑，肉眼就可以看出來。小量的（de）錳會在一定程度上清除組織（zhī）的有害影響，並減小擠壓紋的導致。但錳的成分高時氧化膜偏黃，由於錳成分的增多慢慢向黃（huáng）棕色發展，上色的效果（guǒ）更（gèng）差。 

鋅成分（fèn）高時（shí），增多（duō）了擠壓難度，型材（cái）晶粒粗大（dà），模具耗損也大（dà），氧化膜呈乳濁色，並導致（zhì）堿蝕（shí）液中鋅離子累積，鋅在型材上產生顛倒，導致（zhì）閃（shǎn）光的梨（lí）皮狀斑（bān）點。 鈦（tài）成分大於0.1％時對鏡框鋁材上色的顏（yán）色和色差均有（yǒu）很大（dà）的影響，那是鈦的不均（jun1）勻性導致。 所以，從確保鏡框鋁材的表麵質量來看，鐵成分應控製在（zài）0.25％之下，其餘物質成分應低於0.1％。