在鋁型材擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒（lì）”的缺陷，不認真（zhēn）觀察或（huò）接觸較難（nán）發現。其危（wēi）害是：在電泳、噴（pēn）塗型材的生產流程（chéng）中，很難去除（chú）掉，影響型材的表（biǎo）麵美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因

主（zhǔ）要（yào）有以下幾點（diǎn）：

一、 鑄棒質量的影響。鑄棒質（zhì）量（liàng）是（shì）影響鋁型材表麵及擠壓成型的重要因素（sù）。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量（liàng）有很大關（guān）係。鑄棒（bàng）的組織缺陷常見的有夾渣、疏（shū）鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就（jiù）是與鑄棒基體焊（hàn）合不好，造成了基體流動的不連續性，這是（shì）形成“吸附顆粒”的重要因素。

二、模具的影響。在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模（mó）具工作帶開始平行於擠（jǐ）壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口（kǒu）部分接觸散熱片鋁型（xíng）材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁（lǚ）

的形成（chéng）過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附（fù）在型材（cái）表麵上（shàng），造成了“吸附顆粒”。

三、擠壓工藝（yì）的影響。擠壓工藝參數的選擇正確與否（fǒu）也是影響（xiǎng）“吸附（fù）顆（kē）粒”的重要因素。擠壓溫度過高（gāo）、擠壓速（sù）度過快（kuài），“吸附顆粒”就越多，原因（yīn）是由於溫度（dù）高、速度快，型材流動速度增加，模具變形（xíng）的程度增加，金屬（shǔ）的流（liú）動加快，金（jīn）屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒（bàng）、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中（zhōng），在生產實踐（jiàn）的基礎上，不斷地分（fèn）析問題，總結經（jīng）驗，就可以減少或（huò）避免“吸附顆粒”，大大提高（gāo）鋁型材的成品率及生產效率。

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