鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成（chéng）複雜的形狀，被（bèi）廣泛地用於生產鋁型材散熱器材上。鋁合金散熱器材（cái）主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形;圓形或橢圓圓形外麵（miàn）散熱片呈放射狀;樹枝形。如圖1所示。它們的（de）共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間（jiān）形成一個槽形，其深寬比很大;壁厚（hòu）差大，一般散熱（rè）片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的（de）模具設計、製造和生產帶來很大的難（nán）度。

散（sàn）熱器型材（cái）有一部分尺寸較（jiào）小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分（fèn）散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱器型材。擠壓散熱器型材用的合金必須具有良好的可擠壓（yā）性（xìng）和導熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱（rè）性外，還（hái）有（yǒu）較好的力學性能（néng）。鋁合金（jīn）散熱（rè）器型材的生產要從鑄錠的質量、模具的（de）材質和設（shè）計、減（jiǎn）少擠壓力以及擠壓工藝等方麵著手。

對模具的要求：因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受（shòu）很大的擠壓力，每個（gè）齒都（dōu）要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很（hěn）大的差（chà）異，就容易使強度或韌性差的那些齒產（chǎn）生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的（de）進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真（zhēn）空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證（zhèng）淬火（huǒ）後模具的各部分性能均勻。淬火後要采（cǎi）取（qǔ）三次回火，使（shǐ）模具的硬度保證在HRC48——52的前提下，具有足（zú）夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散（sàn）熱器（qì）型材要能順利擠壓成（chéng）功，關鍵是模具的設計要合理，製造（zào）要（yào）準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中（zhōng）間（jiān）較小（xiǎo）、兩邊較大的（de）導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而（ér）且使其壓力分布均勻。由於散熱器型材斷麵的（de）壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差（chà）別，即壁厚大的地方工作帶（dài）要（yào）特別加大，可以大到（dào）20mm—30mm，而齒尖的位置要突（tū）破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約（yuē）30%—60%。模具的（de）製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒（chǐ）之間的加工誤差要小於0.05mm，加（jiā）工誤差大容易產生（shēng）偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。