鑄錠的質量要求，鑄錠的合金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金熔體的純潔（jié）度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標準的下（xià）限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量（liàng）0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理，使鑄（zhù）錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵（miàn）要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型（xíng）材時，如果沒有（yǒu）設計導流（liú）樫，鑄（zhù）錠直接碰到模具，由於（yú）鑄錠端麵不平，鋁型（xíng）材廠家出現有的地方先接觸模具，產生（shēng）應力集中，易（yì）把模具的齒形（xíng）擠斷，或造成出料的（de）先後不一，容易產生堵模或擠（jǐ）壓成（chéng）型不好的現象。

對模具的（de）要求，因為散熱器型材的模具都是許多（duō）細長的齒，要承受很大的擠壓力（lì），每個齒都（dōu）要有很（hěn）高的強度和韌性（xìng），如果彼此之（zhī）間（jiān）的性能有很大的（de）差異（yì），就容易使強度（dù）或韌性差的那些（xiē）齒產生（shēng）斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠（kào）的廠家生產的H13鋼（gāng）材，或（huò）選用（yòng）優質的進口鋼材。模（mó）具的熱處理十分重（chóng）要，要用真空（kōng）加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證淬火後模具的各部分性能均（jun1）勻。淬（cuì）火後要采取三次回（huí）火，使模具（jù）的硬度保證在HRC48～52的前提下（xià），具有（yǒu）足夠的韌性。這（zhè）是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器鋁型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要（yào）合理，鋁型材（cái）製造工藝要準確。一般（bān）盡量避免鑄（zhù）錠直接擠壓到模具工（gōng）作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，鋁型材設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模（mó）具（jù）工作（zuò）帶上的擠壓力，而且使其（qí）壓力分布均（jun1）勻。由於散熱器型材斷麵的（de）壁（bì）厚差大，設計模具工作帶時要（yào）相應保持它們的差別，即壁厚（hòu）大的地方（fāng）工作帶要（yào）特別（bié）加大，可（kě）以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證（zhèng）金屬在各處流動（dòng）的均勻性。對於扁寬形（xíng）散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要（yào）適當增加。厚度增加（jiā）量約（yuē）30%～60%。模具的製作也要十分精細，空刀要做（zuò）到上下、左右、中間（jiān）保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，鋁型材加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚（hòu）薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象（xiàng）。