提高（gāo）鋁擠壓型材成品率（lǜ）是降低企業生產成（chéng）本直（zhí）接和有效的方法。鋁（lǚ）擠壓型材成品（pǐn）率的提高（gāo）是建立在產品質量的（de）基礎之（zhī）上，與產量又是同（tóng）比關（guān）係。提高成品率是一個係（xì）統工程，通過單一工藝（yì）方法很難大幅提高成品率，必須是多環節的（de）累積提高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的（de）管理。影響成品率的因素是多方（fāng）麵的，就擠壓生產而（ér）言主要有以下（xià）幾個（gè）方麵（miàn）：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定擠壓（yā）製品的（de）成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直（zhí）接關係到擠壓製品的（de）質量，製品合格率高則成品率就高。

（3）生產管理中生產計劃下達的合（hé）理性以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提（tí）。各種生產報表的原始數據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長（zhǎng）度的重要依據。

（4）擠壓工藝（yì）包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工（gōng）藝（yì）溫度及張力矯直工藝等，每（měi）步工藝（yì）是否科學、細致、合理也對成品率（lǜ）影響很（hěn）大（dà）。

（5）操作（zuò）人（rén）員的熟練程度和責任（rèn）心是提（tí）高擠壓成品率所必備的。

正確選擇鑄錠長度是（shì）減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長度不是先擠（jǐ）壓後再計算，而是要先計算後再擠壓。按（àn）定尺（chǐ）產品計算出合理的鑄錠長度，確保高的生產效率和成品率。

除（chú）了認真計算鑄錠長度外，不要了解（jiě）該製（zhì）品所用的模具是新模還是舊模。因為用新模生產的型材壁厚（hòu）一般都先從（cóng）負公差做起，舊模往往是正公差。有的甚至（zhì）是（shì）接（jiē）近超差的模具，要（yào）從電腦的模具檔案中了解模具（jù）的使用情況和詳細的數據，然後對所計算（suàn）的鑄錠（dìng）長度進行修正。如果是短鑄（zhù）錠生產更有必要，采用長鑄錠加熱時，可以用根料擠壓出的長度來證（zhèng）實，擠出製品（pǐn）的長度是（shì）否合適，然後以此來調整鑄錠長（zhǎng）度。鑄錠長度選擇恰到好處，成品（pǐn）率就（jiù）可以提高1%-10%，這是（shì）提高經濟效益的一項（xiàng）很大的潛力。

另外，在選擇定尺個數或（huò）製品長度時，在保證擠壓機能順利擠（jǐ）壓的前提下，冷床（chuáng）長度又足夠長時（shí），盡可能增加定尺個數或製（zhì）品（pǐn）長度，也即盡可能選擇較長（zhǎng）的鑄錠。