粉末噴塗是用噴粉設備(靜電噴粉槍)把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用（yòng）下，粉末會（huì）均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固（gù）化，變成效果各（gè）異(粉末塗料的不同種類效果)的Z終塗層；粉末噴塗的噴塗效（xiào）果在機械強度、附著（zhe）力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下（xià）。鋁型材的表（biǎo）麵處理方式大體（tǐ）存在著陽極（jí）氧化、電泳（yǒng）塗裝及粉（fěn）末噴塗三種（zhǒng）處理方式（shì），每一種方式都各有優勢（shì），占有相當的市場份額。

粉末塗料與陽極氧化，電泳塗（tú）裝比較優勢

1、工藝（yì）較為簡（jiǎn）單，主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一（yī）些主要的技術參數已經可以實現微電腦控製，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減（jiǎn）少；

2、成（chéng）品率高，一般情（qíng）況下，如果（guǒ）各項措施得當，可控（kòng）製不合格品的產生；

3、能耗明顯降低，在普通的（de）陽極（jí）氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消（xiāo）耗是相當（dāng）大的（de），特別是在氧化工序。整流（liú）機的輸出電流可（kě）達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再（zài）加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電（diàn）耗（hào）往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

4、對水、大氣的汙染程度降低，片堿、硫酸及其它液（yè）體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣汙染，也有效地提高鋁型材（cái）與作為環（huán）保產品的塑鋼（gāng）型材的競爭實力，相（xiàng）應地減少了一些生產成本；

5、工人（rén）的（de）勞動強度明顯降低，由於采用自動（dòng）化流水線（xiàn）作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提（tí）高了生產效率，也降低了勞動強度；

6、對毛料的表麵質量要求標準有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表麵的擠壓紋，掩蓋一部分鋁（lǚ）型材表麵的瑕疵，提高鋁型材成品的表麵質量；

7、塗膜的一些物理指標較其他表（biǎo）麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

粉末噴塗采用的是粉末塗料，工藝上采用的（de）是靜電噴塗，利用（yòng）磨擦噴槍的作用，在加（jiā）速風的（de）影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型（xíng）材接觸，產生（shēng）靜電吸附，然後經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強（qiáng）度，防止漆膜脫落。