散熱器（qì）鋁型材的定製是一（yī）個常見的生產過程（chéng），它需要一定的技術和（hé）經（jīng）驗才能（néng）完成。在定製散熱器鋁型材（cái）時，需要注意以下幾個要點：一、材質選擇（zé）材質選擇是散熱器鋁型材定製的重要要點之一（yī）。在選擇材質時，需要考慮材料的硬度、韌（rèn）性、導熱性、耐腐蝕性等因素。通常

隨著現代化工業的不斷發展，工業鋁型材已經成為了製造業（yè）中至關（guān）重要的材料之一。不同規格尺寸的工業（yè）鋁型（xíng）材（cái）不僅可以滿足不同的應用領域（yù）需求（qiú）。而（ér）且具有輕便、牢固、易於加工和優美的外觀等眾多優點，所以在市場上備（bèi）受歡迎。然而，由於市場（chǎng）上的（de）工業鋁型材品種繁多

散熱器鋁型材是廣泛運用於電子設備和機械領域的鋁製品。散熱器鋁型材具有良好的導熱性能、機械強度、穩定性和耐腐蝕性等優良特性。散熱器（qì）鋁型材的加工（gōng）工藝是保證其質量和性能的關鍵。本文就從鋁型材的選材（cái）、切削加工（gōng）、表麵處理和裝配環節等方（fāng）麵展開研究。總結

一、擠壓鋁（lǚ）型材的（de）金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空刀位（wèi）置產生的氧化鋁渣粘（zhān）附在擠壓製品上（shàng），2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材（cái）表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地方不（bú）形成氧化膜或形成壓痕、壓坑（kēng）。二、擠壓鋁型材的金屬壓（yā）入消除方法：

工業鋁型材時效裝框操作要求如下：1、吊料入爐時，鋁（lǚ）型材端頭和導風口管製在80～100mm內。2、隔熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個時效爐時效，3、爐（lú）內溫度牽（qiān）製（zhì）在180℃±3℃規模內，到達溫度後保（bǎo）溫3小時出爐，4、出（chū）爐後當即開風（fēng）機吹風

一、擠壓鋁（lǚ）型材（cái）產生氣泡或起皮的生產（chǎn）方麵的原因有：1、擠壓筒、擠（jǐ）壓墊磨損超差；2、擠壓筒（tǒng）和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石（shí）墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有氣（qì）孔、砂（shā）眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換（huàn）合金時筒內未清理