為什麽擠壓鋁型材會出（chū）現氣泡或起皮現象？

2023-02-02 17:13:27

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一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的原因有：

1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；

2、擠壓筒和擠壓（yā）墊太（tài）髒（zāng），沾有油（yóu）汙、水分、石墨等（děng）；

3、鑄（zhù）錠表麵鏟（chǎn）槽太多、過深；

4、或鑄錠表麵（miàn）有氣孔、砂眼，組（zǔ）織疏鬆、油汙．鑄錠的（de）氫含量較高等；

5、更換合金時筒內未清理幹淨；

6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過（guò）高；

7、鑄（zhù）錠尺寸超（chāo）過允許負偏差；

8、鑄錠過長，填充太快，鑄（zhù）錠溫度不均；

9、模孔設計不合理．或切（qiē）殘料不當；

擠壓鋁型材

二、擠壓鋁（lǚ）型材表（biǎo）麵會氣泡或起皮的（de）消除方法：

1、提高精煉除氣、鑄造的水平，防止鑄錠產生氣孔、疏（shū）鬆、裂紋等缺陷；

2、合理設計擠壓筒和擠（jǐ）壓墊片的配（pèi）合尺（chǐ）寸；

3、經常檢查工具尺寸，保證符合要（yào）求，擠壓筒（tǒng）出現（xiàn）犬肚要及時修理或更換磨損超差（chà）的擠（jǐ）壓筒內襯；

4、擠壓墊不能超差；

5、更換（huàn）台（tái）金（jīn）時應徹底清筒（tǒng）；

6、減慢擠壓填充階段的速（sù）度；

7、工具、鑄（zhù）錠表麵保持清潔、光滑和幹燥，減少對擠壓墊和模（mó）具的潤（rùn）滑；

8、嚴格操作，正（zhèng）確剪切殘料和完全排氣；

9、采用鑄錠（dìng）梯度加熱法，使鑄錠頭部溫（wēn）度高，尾部溫度低，

10、填充時頭部（bù）先變形，而筒內的氣體通過墊片與擠壓（yā）筒壁（bì）之間的間隙逐漸排出；

11、經常檢查設備和儀器，防止溫度（dù）過高、速度（dù）過快；

12、合理設計、製造工模具，導流孔（kǒng）和分流孔設計為1°～3°內斜度。