擠壓鋁型材加工中（zhōng）靜電粉末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使（shǐ）粉末塗料（liào）和被塗物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，從（cóng）而把帶電荷的粉末塗料（liào）吸附到帶相反電荷（hé）的被塗物（wù）上麵，然後粉末塗料經過熔融流平（píng）、烘烤固化得到塗（tú）膜的塗（tú）裝方法。

因未經表麵處理的（de）鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡（jìng）框鋁材擠壓加工出來的鏡框鋁（lǚ）材一般都要進行表麵處（chù）理，而粉末噴塗就是現階段鏡框鋁材發展的一個主要趨勢（shì）。

 由於粉末噴塗存在如下優點：

 1.表（biǎo）麵顏色豐富、質感柔和；

 2.抗腐蝕性好、不易被汙染；

 3.耐候性好，保質期達10年以上；

 4.粉末（mò）塗層堅固耐用，生產簡單。因此，粉末塗料從在擠壓（yā）鋁材（cái）上應用以來，得到飛速發展。尤其是在經濟發達的長江三角洲和珠江三角（jiǎo）洲地區，粉末噴塗鋁型材的市場份額（é）已經超過60%。

隨著國家節能減排方針的實施（shī），以及鋁（lǚ）型（xíng）材企業對成本控製意識的提（tí）高（gāo），降（jiàng）低粉末在鏡框鋁材噴塗中的粉耗，是（shì）節能（néng）減排和降低成本的重要方（fāng）向。

粉末在擠壓鋁材噴塗中的粉耗的影響（xiǎng）因素很多（duō），大的方麵主要有兩個（gè）。一方麵和粉末的（de）噴塗過程密切相關，例如（rú）噴塗（tú）的（de）工藝（yì）條件、工件間距（jù）、設（shè）備的使用狀態、員工的操作水平，另一方麵，與粉末塗料本身的性質有關等等。