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一、擠壓鋁型材表麵成(chéng)層的產生原因:
1、主要(yào)原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土,或(huò)擠壓筒前端工作部分磨損較大,造成前端彈性(xìng)區周圍(wéi)髒汙金屬的堆集。
2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成,
3、一般多出現在製品的尾端,嚴重時也可能出現在製品的中端,甚(shèn)至前端。
4、還有模孔排列不合理,距擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也(yě)可能產生成層(céng)。
二、擠壓鋁型材(cái)表麵成層的消(xiāo)除方法:
1、提高鑄錠表麵的清潔度。
2、降低積(jī)壓筒和模具表麵粗糙度(dù),及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。
3、改進模具設計,模孔位置盡(jìn)可能離擠壓筒邊緣遠一點。
4、減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差,減少擠壓筒內襯中殘留的髒汙金屬。
5、保持擠壓筒內襯完(wán)好,或用墊片及時清理內襯(chèn)。
6、剪切殘料後,應(yīng)清理幹淨,不得沾潤滑油。
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