怎樣才能減少（shǎo）擠壓鋁型材出現擠壓（yā）裂紋呢？

2023-03-28 15:01:08

次

一（yī）、擠壓鋁型材出現（xiàn）擠壓裂紋的產生原因：

裂紋的產生與（yǔ）金屬在擠壓過程中的受力與流動情況有關，

以表麵周（zhōu）期性裂紋為例，模子形狀的約束和接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動受到了阻礙（ài），

製品中（zhōng）心部位的流速大於外層金屬流速，從而使（shǐ）外層（céng）金屬受到了附加拉應力作用，

中（zhōng）心受到了附加壓應（yīng）力作用，附加應力的（de）產生改變了變形區內的（de）基本應力狀態，

使表麵層軸向工作應力(基本應力與附加應力的疊加)有可能成（chéng）為拉（lā）應力，

當這（zhè）種拉應力達到金屬的實際斷裂強度極（jí）限（xiàn）時，在（zài）表麵就會出現向內（nèi）擴展（zhǎn）的裂紋，

其形狀與金屬通過變形（xíng）區域的速度有（yǒu）關。

擠壓鋁型材

二、擠壓鋁型材（cái）出現擠壓裂紋的消除方法

1、確（què）保合金成分符合規定要求，提高鑄錠品質，

2、盡可能減少鑄錠中（zhōng）會引起塑性下降的雜（zá）質含量，在高鎂合金中（zhōng）盡量減少鈉含（hán）量。

3、嚴格執行各項加熱和擠壓（yā）規範，根據製品（pǐn）的台金和特點，合理地控製擠壓溫度和速度。

4、改進模具設（shè）計，適當增大模子定徑（jìng）帶長度和斷麵棱角部分適當增（zēng）加（jiā）圓角半徑，

5、特別是模橋、焊台室和棱角半徑等處的設計要合理。

6、提高鑄錠的均勻化效果，改善合金的塑性和均（jun1）勻性。

7、在條件允許時采用潤滑擠壓、錐模擠壓或（huò）反擠（jǐ）壓等方法來減少不均勻變形。

8、經常巡（xún）回檢測儀表和設備，以保證正常運行（háng）。