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擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影（yǐng）響擠壓模具的使用壽命（mìng），模具是經過（guò）淬火“+”多次回火（huǒ）達（dá）到硬度要求的。
淬火是為了提高（gāo）模具硬度（dù），多次回（huí）火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。
一、模具熱處理的硬度值規定：
大型鋁（lǚ）擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；
中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；
小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；
在一套模（mó）具的同平麵上檢測三點，每一點的硬（yìng）度值都應在規（guī）定範圍內方算合格。
二、擠壓鋁型材模具（jù）熱處理（lǐ）過程中要（yào）特別注意幾點（diǎn）：
1、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過（guò）燒或過熱，過熱—晶粒粗（cū）大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；
2、鋁擠壓模具淬火後要及時（shí）回火，以防產生裂紋；
3、擠壓模具熱處理後發現（xiàn）硬度不夠或硬（yìng）度不均（jun1）勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時（shí）可不退火，直接進行熱處理）；
4、對大型鋁擠壓模具或型腔複雜的成品模具應增加一次去應力回火工（gōng）序（消除電（diàn）加工、機加工應力，也（yě）就是消除（chú）熱應力和組織應力）；
5、模具淬火油溫應在100°C，以確保淬火效果。
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