擠壓鋁型材模具的（de）材質是H13鋼。模具需要氮化後方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分（fèn）組（zǔ）成。下麵著重講一下正模的結構。1、工作帶：型腔尺寸作用，工作（zuò）帶垂直於模具工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定，工作（zuò）帶（dài）過長會增大金屬

工業鋁型材之所以是擠壓鋁型材是因為它們都是因為擠（jǐ）壓成型的。不是所（suǒ）有的金屬都適合擠壓，但是鋁合金（jīn）恰巧是可以（yǐ）的，因為鋁合金本身的特質，在經過擠壓機（jī）模具後直接成型。擠壓鋁型材之所以可行是有它特定的因素的，下麵我們來逐一介（jiè）紹下。擠壓鋁型（xíng）材（cái）成型條件之

如果溫度（dù）高（gāo）、金屬的流動過快，模具變形（xíng）的程度（dù）增（zēng）加，易形成粘鋁現象；同時金屬的變形抗（kàng）力相對增（zēng）加了，在模具（jù）內（nèi）腔的（de）金屬死區相對（duì）增（zēng）大，提（tí）高了形成（chéng）粘鋁的條（tiáo）件；另外如果鑄棒溫度、模具溫度、盛錠筒溫度相差過大，也易造成粘鋁（lǚ）問題。模具投入（rù）生產前，一定要選用指

在鋁型材擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣（zhā）等。而“吸附顆粒”的缺陷（xiàn），不認（rèn）真觀察或接觸較難（nán）發現。其危害是：在電泳、噴塗型材（cái）的生產流（liú）程中，很難去除掉，影響（xiǎng）型材的表麵美（měi）觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：一、鑄棒（bàng）