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擠壓鋁型材模（mó）具的材質是H13鋼。模具（jù）需要氮化後方可使用。整套模具（jù）由正模、模（mó）墊、模套三部分組成。下麵著重講（jiǎng）一下正模的結構。
1、工作帶：型（xíng）腔尺寸作用，工作帶垂（chuí）直於模（mó）具工作端麵並形（xíng）成型（xíng）材形狀（zhuàng），工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定，工作帶過長會增大金屬磨（mó）擦作用，增大擠（jǐ）壓力，易粘接金（jīn）屬。
2、空刀：保證（zhèng）型材通（tōng）過，保證鋁材質量（liàng）及模具壽命。
3、導（dǎo）流板（槽）：設定一個鋁棒與鋁（lǚ）製品之間的過渡形狀，減（jiǎn）少變形過（guò）程。
4、分流孔：鋁通過型孔的通道、形狀、斷麵（miàn）尺寸、數目及（jí）不同排列方式，都直（zhí）接（jiē）影響擠壓成型質量、擠（jǐ）壓力（lì）、壽命，分流孔的數量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔麵積，減小擠壓力（lì）。
5、分（fèn）流橋：它（tā）的寬窄與（yǔ）模具強度、金屬流量有關。
6、模芯：決定內腔的（de）尺寸和形狀。
7、焊合室：金屬集聚並焊合的地方。另外模具結構設計是（shì）否合理，還要看（kàn）它的分流比，和擠壓比。分流比：分流孔的截麵積和型材截麵積之比，直接影響擠（jǐ）壓阻力大小，成型質量和焊合質量。擠壓比：擠（jǐ）壓筒的（de）截麵積與（yǔ）型材截麵積（jī）之比，是衡量此型（xíng）材是否適合在該擠壓機上生產的（de）重要參數（shù）之一。以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡單介紹，看完這（zhè）些相信大家對鋁型材模具有了更深的理解。
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