散熱器鋁型材的定製是一（yī）個常見的生產過程，它需要一定的技術和（hé）經驗才能完成。在定製散熱器鋁（lǚ）型材（cái）時，需要注意以下幾個要點：一、材質（zhì）選擇材質選擇是散熱器鋁型材定製的重要（yào）要點之一。在選擇材質時，需（xū）要考慮材料的硬度、韌性、導熱性、耐腐蝕性（xìng）等（děng）因素。通常

隨著現代（dài）化工業（yè）的不斷發展，工業鋁型材已經成為了製造業中至關重要的材料之一。不同規格尺寸的工業鋁型材（cái）不僅可以滿足（zú）不同的（de）應（yīng）用領域需（xū）求。而且具有輕便、牢（láo）固、易於加工和優美的外觀等眾多優點，所以在市場上備受歡（huān）迎。然而，由於市（shì）場上的工業鋁型材品種繁多

散熱器鋁型材是廣泛運用（yòng）於電子設備和機械領域的鋁製品。散熱器鋁型材具有良好的導熱性能、機械（xiè）強度、穩（wěn）定性和（hé）耐腐蝕性（xìng）等優良特性。散熱器鋁（lǚ）型材的加工工藝是（shì）保證其（qí）質（zhì）量和性能的（de）關鍵。本文就從鋁型材的選材、切削（xuē）加工、表麵處理和裝配環節等方麵展開（kāi）研究。總結

一、擠壓鋁型材的金屬（shǔ）壓入產生原因：1、主要（yào）原因是在模（mó）具（jù）空刀位置產生的氧化鋁（lǚ）渣粘附在擠壓製品上，2、流入出料（liào）台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金（jīn）屬壓入的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓（yā）鋁型材的金屬壓入消除方法：

工業鋁型材時效裝框操作要求如下：1、吊（diào）料入爐（lú）時，鋁型材端（duān）頭和導風口管製在80～100mm內。2、隔（gé）熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個時效爐時效，3、爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，4、出爐後當即開風機吹風

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠（jǐ）壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟（chǎn）槽太（tài）多、過深；4、或鑄錠（dìng）表麵有氣孔、砂眼（yǎn），組織疏鬆、油（yóu）汙．鑄錠的氫（qīng）含量較（jiào）高等；5、更換合金時筒內未清理