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鋁型（xíng）材加（jiā）工時氧化皮膜厚度不（bú）均（jun1），也許原因是陽極氧化槽液（yè）溫度。濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣拌和。染液溫度或濃（nóng）度不均，引進拌和（hé）技術,一起增加拌和次數。染色速度過快，工（gōng）件底部先進入染液中而終脫離染液，因而底部易染深，處理的方法是調（diào）稀（xī）染料，適當延長（zhǎng）染（rǎn）色時間。導電不良，也許掛具鬆動形成，留意掛緊可避免此類疑問。染（rǎn）料太稀，可增加染料，進（jìn）步濃度。染料溶解不（bú）妥，或（huò）有不溶染料飄（piāo）浮，此刻易（yì）產生色差，處理的方法是改善染料溶解。
鋁型材加工廠家在鋁型材外表氧化處理（lǐ）時，也許時常會遇到色彩淺（qiǎn），或許氧化有色差的狀況，這些都需求依據狀況來找出（chū）處理方法，通常有以下常見原因：
1、氧化皮膜（mó）厚度不均（jun1）。也許原因是陽極氧化槽液溫度、濃（nóng）度不均，這時應對槽液進行（háng）壓縮空氣拌和，以處理此類疑問。
2、染（rǎn）液溫度或濃度不均。引（yǐn）進拌和技術,一起增加拌和次數。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而（ér）終脫離染液，因而底部易染深。處理的方法是調稀（xī）染料，適當延長染色時間。
4、導電不良（liáng）。也（yě）許掛具鬆動形成，留意掛緊可避免此類疑問（wèn）
5、染料太稀，可增加染料，進步濃度。
6、染（rǎn）液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料（liào）飄浮，此（cǐ）刻易產生色差。處理（lǐ）的方（fāng）法是（shì）改善染（rǎn）料溶解。
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