在鋁型材拉彎加工的過程中存在許多問題，而（ér）這些問題（tí）會嚴重影響產品的合（hé）格率和生產效率，同時，生產成本對企業的正常（cháng）運營生產也（yě）會造成極大（dà）的影響。鑒於鋁（lǚ）型材拉彎（wān）成型產業化（huà）的需要，結合鋁（lǚ）型材拉彎成型的現（xiàn）狀，有效分（fèn）析了鋁（lǚ）型材拉彎型材成型的常（cháng）見問題（tí），鋁（lǚ）型材拉彎廠提出了幾點相關（guān）的改善措施，希望能為（wéi）鋁型（xíng）材拉彎成（chéng）型提供有效的參考。

（1）外形輪廓度偏差;輪廓度是指型材經過拉彎（wān），變化後的型材外形輪廓與外形樣板或（huò）檢驗模胎的吻合（hé）程度。使外形輪廓度出現偏差的主要因（yīn）素有（yǒu）：①拉（lā）彎模具的（de）曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材質不穩定，每根材料局部區域的硬度不均勻；③彎曲（qǔ）曲率半徑變化（huà）過大；④型材毛坯（pī）截麵積不均勻。

（2）表麵缺陷;表麵缺（quē）陷包括型（xíng）材拉（lā）彎後有裂紋、收縮起（qǐ）皺（zhòu）、彎曲表麵凹陷和側（cè）麵垂痕。

（3）拉彎（wān）後扭擰;發生拉彎後扭擰這種情況的原因是型材截麵積不對稱，型材收邊與放邊應力（lì）不（bú）平衡。

（4）垂（chuí）直度超差;垂直度是指彎曲過後型材截麵積垂直基準（與模具（jù）各曲率（lǜ）半徑垂直）與檢驗平（píng）台的角度偏差。

（5）型材工藝長度;型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度，拉彎模具（jù）、夾具（jù）和設備需要（yào）的工藝材料長度。

（6）安全（quán）生產.安（ān）全問題是工業生產（chǎn）過程中受（shòu）關注的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業的發展造（zào）成嚴重的影響。

綜（zōng）上所述，需要拉彎的（de）型（xíng）材在設計型材（cái）截麵積時要計算各截麵部分的延伸力。在設計（jì）拉彎模具時，工業鋁（lǚ）型材要考慮曲率回彈變化和後（hòu）期校正的預變形，盡可能減少（shǎo）校正工序的工作量。在成批生（shēng）產減少校正（zhèng）工序工作量，減少拉彎材料的（de）工藝長度的同時，安全生產（chǎn）是生產降本首要關注的問題。當擠壓（yā）型（xíng）材（cái）不（bú）穩定時，就（jiù）會出現少量拉彎型材輪廓度偏（piān）差、扭擰度超（chāo）差、垂直度超差等缺（quē）陷，而這些都可以後期校正補救。