眾所周知，工業鋁型材的表麵處（chù）理方式有很多，而表麵靜電粉末塗料（liào）是其中較為常用的一種。

采（cǎi）用粉末噴塗不僅可以減少汙染（rǎn），提高利用率（lǜ），而且還可在不（bú）預熱的常溫條件下進行。

常（cháng）見的粉末塗料包括氣噴塗法、流化床浸塗法（fǎ）、靜電流化床（chuáng）浸塗法（fǎ）、靜電粉末噴塗法、火焰噴塗法、電場暈噴塗法等。

方（fāng）式一：空氣噴塗法

此類噴塗方法適合小型的鋁型材（cái）表麵（miàn），需（xū）要將（jiāng）粉末塗料放入噴（pēn）槍內，

利用（yòng）壓縮空氣（qì）的吸附力將塗料（liào）吸附在事先（xiān）預熱好的鋁型材的表麵，粉末被熔化在鋁型材表麵。

可采（cǎi）用熱塑性和熱固性（xìng）粉末，如果是熱固性粉末，還需要放入烤箱內固化。

方式二：流化床浸塗法（fǎ）

此類噴塗方法適合薄膜厚的小型鋁（lǚ）型材表麵，以及中型管道（dào）或金屬網，可全麵浸泡（pào）。

需先將工業鋁（lǚ）型材預熱，再浸（jìn）入（rù）粉末塗料流化（huà）床中，使粉末熔到鋁型（xíng）材表麵。

可采（cǎi）用熱塑性和熱固性粉末，如果是熱（rè）固性粉末，則需放入烤箱固化。

方式三（sān）：靜（jìng）電粉（fěn）末噴塗

此類噴塗方法是目前應用廣泛的粉末噴（pēn）塗方法之一，適合大小和形狀不（bú）同的鋁型材表麵（miàn）。

它利用靜電吸附的原理，使受到靜電感應的粉末塗料分別帶上相反的電荷，吸附到鋁型材表麵，

熱噴塗（tú）和冷噴（pēn）塗皆可，噴塗後則需要進入烘烤爐內（nèi）幹燥，可（kě）采用熱塑性和熱固性粉末。

方式四：靜電流（liú）化床浸塗法

此類噴塗方法適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批量生產。

需（xū）要將流化床浸塗方法與靜電粉末噴塗兩種方法結合，采用熱塑性和（hé）熱固性粉末。

方（fāng）式五：電場暈塗裝法

此類噴塗方（fāng）法適合噴塗塗層較薄的(10-20μm)小型鋁型材。

將熱塑性或（huò）熱固（gù）性粉末放置在兩個平行電（diàn）極之間，將（jiāng）被塗物穿過電極之（zhī）間，使其表麵吸附粉末。

流化床需要放置（zhì）在該裝置的底部，噴料從噴（pēn）射器的噴嘴噴出。

方式六：衝擊塗裝法

此類噴塗方（fāng）法適合（hé）噴塗膜層更薄（báo）的（de）(2-10μm)的鋁型材。

將不同粒度的粉末與玻璃珠按一定比例（lì）混合，噴（pēn）射器的噴嘴噴出，粉（fěn）末在（zài）玻璃珠的衝擊下沉（chén）積在鋁型材表麵。

該類噴塗方法也稱為機械噴塗方法（fǎ）。

以上便是工業鋁型材粉末塗裝中較為常用的六類（lèi）方式及特點（diǎn），需要注意的是，每類塗裝方法都有不同的特點和適用條件，具體選擇需要依據實際情況（kuàng）進行。