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鋁(lǚ)亞鋁(lǚ)型材分(fèn)類
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散熱器鋁(lǚ)型材要能順利擠壓成功,關鍵是模具的(de)設計要合理,製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材,設計(jì)一個中間較(jiào)小、兩邊較大的導流模,使金屬往兩邊流(liú),減少模具(jù)工作帶上的擠(jǐ)壓(yā)力,而且使其壓力分(fèn)布均勻。由(yóu)於散熱器型材斷麵的壁厚差大,設計模具工(gōng)作帶時要相應(yīng)保持它們的差(chà)別,即壁厚大的地方工作帶要特別加大,可以大到20mm~30mm,而齒尖的位置要(yào)突破常規,把工作(zuò)帶減(jiǎn)到小(xiǎo)。總之要保證金屬(shǔ)在各處流動的均勻性。對於扁寬(kuān)形散(sàn)熱器,為保證模(mó)具有一定的剛度,模具的厚度要(yào)適當增加。厚度增加量約30%~60%。模(mó)具的製(zhì)作也要(yào)十分(fèn)精細,空刀要做到上下、左右、中間保持對稱,齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm,加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒,即散熱片的厚薄不均勻,甚至會產生斷齒的(de)現象(xiàng)。
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