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鋁(lǚ)亞鋁(lǚ)型材表麵顏色
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在鋁(lǚ)型材擠壓生產有(yǒu)角度型材(cái)時,若在模具未經預變形(xíng)(預張口)設計的情況下,擠出(chū)型材經拉伸矯(jiǎo)直後,型材角度往往比產品要求小1-3°,模具在設計製造環節,需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量,型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材(cái)角度(dù)在做(zuò)好預變形的情況還出現角度小(收口(kǒu))現象,可采用以下兩種簡單的修複方法:其一(yī),如角度小(收口)可在內側做促流。其二,可在外側焊(hàn)阻流塊。方法選定取決於型材表(biǎo)麵處(chù)理。常用的修模工具(jù):數顯遊標卡尺、深度尺、刀角尺、磨針(zhēn)、塞棒、手動磨輪,各種磨頭,各類(lèi)銼(cuò)刀。在模具(jù)滿足使用要求的情況下,擠壓出來的(de)型材表(biǎo)麵在有螺絲孔(kǒng)或中橫處存在(zài)凹槽缺陷,影響型材表(biǎo)麵質量。通(tōng)過實踐得出結論,在加(jiā)工模具時,調節上模與下模工作帶的出口位置,工作帶過渡(dù)要求平滑。導流槽下空刀和穿(chuān)孔下空刀工作帶需減(jiǎn)短(提高)0.3-1.0mm,並打順導(dǎo)流槽,保(bǎo)證適合的金屬供料。較厚型(xíng)材甚至需減短(提高)2mm,以保證型材表麵質量。
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