如果工業鋁型材滿足不了市場需求，就需要重新設計鋁型材截麵，進行模具開發定（dìng）製。工業鋁型材在開模定製前，需要提前進行市場調研，從實際（jì）需求出發，看（kàn）是否真的有開模定製的必要。確定好我們（men）的生產需求（qiú），我們就（jiù）要設計出模具圖（tú）紙，我們可以根據圖紙上的產品樣（yàng）式

擠壓鋁型材的模具熱（rè）處理質（zhì）量好壞直接影響擠（jǐ）壓模具的使（shǐ）用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達（dá）到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬（yìng）度，多次回火（huǒ）是為了提高模具韌性，穩定內部組織。一、模（mó）具熱處理的（de）硬度值規定：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

隨著散熱器鋁型材在（zài）各（gè）行各業的應用是越（yuè）來越多，問題也（yě）是會有多方麵的。散熱器鋁型材的切（qiē）割麵不（bú）光滑，應該是讓加工企業頭疼的主要問題。那麽都是什麽樣原因導致的呢？我們一起來分析下看（kàn）看。散熱器鋁型材中包含了：葉片散熱器、太陽花散熱器、小散熱器等，這幾

散熱器鋁型材拉伸是散熱器（qì）鋁型材加工過程中不可或缺的一個（gè）步驟，也是一個（gè）重要的（de）步驟，為了保（bǎo）證它拉伸的效果，在這個過程中有幾個事情就需要（yào）加倍注（zhù）意了。在冷卻床上的散（sàn）熱器鋁型材在取料和（hé）移動及（jí）拉伸（shēn）過程中不得（dé）相互碰擦，拉（lā）扯，重（chóng）疊，擁擠，纏繞在一起，應相互

在鋁型材的擠壓生產中，型材表麵不（bú）同程度的存在一些小顆粒吸（xī）附在型材表麵上，手摸（mō）有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美（měi）觀，降低了生產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分析，以（yǐ）便采（cǎi）取措施，減少或杜絕此類型材表（biǎo）而缺陷的出現。在鋁型材的擠壓

提高擠壓鋁型材（cái）成品率，減少（shǎo）鋁材廢料（liào），提（tí）高生產率的方法如下（xià）：鋁合金擠壓型材的廢品（pǐn）分（fèn）為兩大類：幾何廢品和技術廢（fèi）品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠（jǐ）壓的殘料、拉伸時製（zhì）品兩端的夾頭、定（dìng）尺料因不（bú）夠定（dìng）尺（chǐ）長度而拋棄的料，切取必要的