提高擠壓鋁型材成品率，減（jiǎn）少鋁材廢料，提高生產率的方法如下：

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。

幾何廢品是鋁合金型材在擠壓（yā）過程中不可避免產生的廢（fèi）品。

如擠壓的殘料、拉伸時製（zhì）品兩端的夾頭、定尺料因（yīn）不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要（yào）的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和製品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑（xiè）以及試模（mó）時消耗的鋁（lǚ）錠等。

技術廢品是鋁合金型材（cái）生產過（guò）程中（zhōng）因工藝不合（hé）理、設備出現問題，工人操作不當時產（chǎn）生的人為廢（fèi）品。

它和幾（jǐ）何廢品不同，通過技術改進、加強管理，可以有（yǒu）效的克（kè）服和杜絕技（jì）術廢（fèi）品的產生。

1、鋁型材的模具開模前，嚴格根據產品的每（měi）米（mǐ）單重，結構，產品要求，確認好的的擠壓機台，在（zài）模（mó）具上從源頭抓成品率。 

2、模具設計一（yī）定要合（hé）理，這主要體（tǐ）現在，模具的出料穩定（dìng），表麵光潔度好（hǎo），實用耐用，再則就是擠壓（yā）的夾（jiá）層縮尾短。 

3、鋁型材擠壓生產要嚴（yán）格安（ān）排生（shēng）產的工藝，模具（jù）的溫度，鋁棒的溫度要適中，同時在擠壓（yā）的時候要讓模具在生產一定的產量時卸下來，防止金屬疲（pí）勞，提高模具的壽命。

4、應該選擇優（yōu）良的鋁錠，鋁錠（dìng）是生產鋁型（xíng）材的原（yuán）材料，選擇合金化、細化、均（jun1）質化的高質量鋁錠，可（kě）以減少產品表麵裂痕、氣孔、麻點等，提高產品成品率。

5、適當加大擠壓係數，提高擠壓成品率 。每個（gè）鋁材廠都有一係列擠壓機型，各廠家根據產品的擠（jǐ）壓（yā）比、冷床（chuáng）長（zhǎng）度（dù）、製品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定製品將在哪（nǎ）台擠壓機上生產。實踐證明，同樣規格的製品放在不同噸位的擠壓機上生（shēng）產時，由於（yú）擠（jǐ）壓係數不同，對製品（pǐn）的組織、性能和生產效率有很大影響，其（qí）成品率也會產生差異。