鋁棒經（jīng）過加熱之後（hòu），緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材過程中，很（hěn）容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形（xíng）、短條和劃線等（děng））和看不見的缺（quē）陷（如吸附顆粒）。

如果在生（shēng）產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因（yīn），及時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業帶來不必要的損失（shī）。

我們先來看看鋁型材在擠壓時容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下： 　

1、鋁（lǚ）擠壓筒和鋁（lǚ）擠（jǐ）壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造（zào）成鋁的金屬顆粒壓入（rù）形（xíng）成短條，

2、所以選擇模具時一（yī）定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當的進行加裝。

3、鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太（tài）長了，硬（yìng）度不夠，擠壓出（chū）來的型材有彈性，容易（yì）彎曲。

4、受擠（jǐ）壓速度與擠壓溫度的影響，

5、如（rú）果擠（jǐ）壓速度過快、擠壓（yā）溫度過高（gāo）的話，型材的流動（dòng）速度（dù）也會加快，模具變形程度增加，

6、金屬流動的速度加快，變形（xíng）抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表麵的粗糙度，形成型材表麵（miàn）的劃線，

7、輕則影響（xiǎng）美觀，生（shēng）產出來的（de）鋁（lǚ）型（xíng）材質量不過關，重則直接報廢。

8、這些缺（quē）陷都有些共（gòng）同的特征：在鋁型材的表麵呈白色，縱向分布且有一定的（de）濃度，斷斷續續出（chū）現或者星星點（diǎn）點的出現，尾部多於前（qián）端，就是氧化後顏色呈灰黑色，嚴重影響美觀和質量。

解決這些影響鋁（lǚ）型材質量的缺陷問題的方法：

1、我們在生產鋁型材時，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴（yán）格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，

2、擠壓筒和工作部分和非工作（zuò）部分即（jí）擠壓筒進料口倒角口的誤差不超過1mm，

3、保證鋁擠（jǐ）壓模具的硬度以（yǐ）及工作帶光滑無齒口，

4、並且保證鋁棒的（de）質量是合格的，

5、采用正確的鋁型材擠壓工藝，才能確保生產出來的鋁型材（cái）產品美觀質量過關。