散熱器鋁（lǚ）型材拉伸是散熱器鋁型材加工（gōng）過程中不可或（huò）缺（quē）的一個步（bù）驟，也是一個重要的（de）步驟，為（wéi）了保證它拉伸的效果（guǒ），在這（zhè）個過程中有幾個事情就需要加倍注意了。

在冷卻床上的散熱器鋁型（xíng）材在取料和（hé）移動及拉伸過程中（zhōng）不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。

對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必（bì）要時（shí）作（zuò）好相互間的保護處理。

散熱器鋁型材拉伸一定要在（zài）型材冷卻到50度以下（xià）(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉（lā）伸（shēn）既（jì）會（huì）燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應（yīng）力（lì）而在時效前後出現彎曲，扭（niǔ）擰，性能（néng）不良等廢品。

散（sàn）熱器鋁型材拉伸量（liàng）的控製在1%左（zuǒ）右，例如25M的（de）型材拉伸量應在把該型材（cái）拉（lā）直後（hòu）再拉伸（shēn）25CM左右，但絕不能超過2%。

生產（chǎn）中應根據型材出料實際（jì）情況和各種具體要求(開口尺寸（cùn），表麵質量，外（wài）形尺寸，內徑尺（chǐ）寸，壁厚大小，延伸率等)加以調整，在（zài）相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。

拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表麵水紋狀麻（má）花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。

過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時（shí）效(淬火)也無法提升硬度，型（xíng）材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。

為控製拉伸變（biàn）形量和更（gèng）好的控製整（zhěng）條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。

特別是（shì）開（kāi）口料（liào），圓弧料（liào），懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊（diàn）的（de）合理有效使用。

必要時拉伸型材（cái）中間（jiān）要有人控持扶正或塞墊以確（què）保頭中尾各（gè）段之間的垃伸尺寸符（fú）合型材要（yào）求。

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