散熱器鋁型（xíng）材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠（jǐ）壓力以及擠壓工藝等方麵著手。

1、鑄（zhù）錠的質量要求（qiú）

鑄錠的合金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金萬分的純潔度。對於6063合金要控製fe、mg、si的含量。fe的含量（liàng）應小於0.2%，mg、si的（de）含量一般都控製（zhì）在國家標準的下限，mg含量0.45%～0.55%，si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經（jīng）過（guò）充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有（yǒu）偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階（jiē）狀或切斜度太大（切斜度應（yīng）在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如（rú）果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到（dào）模具，由（yóu）於鑄錠端麵不平，出（chū）現（xiàn）有的（de）地方先接觸模具，產生應（yīng）力集中，易把（bǎ）模（mó）具的齒（chǐ）形擠斷，或造成出料的先（xiān）後不一，容易產（chǎn）生堵模或擠壓成型不好的現象。

2、對模具的要（yào）求

因為散熱器（qì）型（xíng）材的模具都（dōu）是（shì）許多（duō）細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性（xìng），如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度（dù）或韌性差的那些齒（chǐ）產生斷裂（liè）。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠的廠家生產的h13鋼材，或（huò）選用優質的（de）進口鋼材。模具的熱（rè）處理十分重要，要用真空加熱淬火，采用（yòng）高壓純氮淬（cuì）火，可以保證淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具（jù）的硬度保證在hrc48～52的前提下，具有足（zú）夠的韌性。這是防止模具斷齒的（de）重要條件。

散熱器型（xíng）材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避（bì）免鑄錠（dìng）直接擠壓到（dào）模（mó）具工作帶上。鋁型材對於（yú）扁寬的梳形散熱器型（xíng）材，設計一個中間（jiān）較小、兩邊較大的導流模（mó），使金屬往兩（liǎng）邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而（ér）且使其壓力分布均勻。由於散熱器型材斷麵的（de）壁厚差大（dà），設計模具工作帶時要相應保持它們的差別（bié），即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶（dài）減到最小。總之要保證金屬在各處流（liú）動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為保證模具有一（yī）定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也要（yào）十分精（jīng）細，空刀（dāo）要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差（chà）要小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚（shèn）至（zhì）會產生斷齒的現象（xiàng）。

對於設（shè）計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模（mó）具也是一個（gè）較好的方（fāng）法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐（nài）磨性（xìng），不易產生變（biàn）形，有（yǒu）利於散熱器型材的成形。

3、減少擠壓力

為了防止模具斷齒（chǐ）應盡量減少擠壓力，而擠壓力（lì）與鑄錠的長、合金變形（xíng）抗力的大（dà）小、鑄錠的狀態、變形程度的（de）大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常（cháng）鑄棒長度（dù）的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓第首根（gēn）鑄（zhù）棒時，為確保能順利生（shēng）產出（chū）合格的產（chǎn）品，用更短的鑄棒，即正常鑄（zhù）棒長度（0.4～0.6）倍的（de）鑄棒來試模。

對於形狀複雜的散熱大喊型材斷麵，除了（le）縮短鑄棒的長度外，還可考（kǎo）慮用純鋁短鑄做首次試擠（jǐ）壓，試擠成功後再用正常鑄錠進（jìn）行擠壓生產。

鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻（yún），而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力，所以要求鑄錠必須均勻化退火。鋁型材（cái）至於變形程度的影（yǐng）響，由於散熱（rè）器型材的斷麵積一般都比較大，擠壓係數（shù）一般在40以內，因此其影響較小。

4、擠壓工藝

散熱器鋁型材生產的關鍵是擠壓（yā）模（mó）具的首次試模，有條件的話，可以先（xiān）在電腦上做模（mó）擬試驗（yàn），看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓（yā）機上試模。首次（cì）試模十分重要，操作手要讓主柱塞（sāi）前進上壓時在低於8mpa的低壓力下慢速（sù）前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每（měi）一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠（jǐ）壓。試模成功後繼續擠壓時（shí），應注意控製好擠壓（yā）速（sù）度，做到平穩（wěn）操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要（yào）使模具溫度與（yǔ）鑄錠溫度（dù）相近。若溫差太大，由於（yú）上壓時擠壓速度（dù）慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速（sù）不均勻的現象。