鋁殼由於采用工業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮（suō）短了投（tóu）產周期和鈑結構（gòu）相比（bǐ），避免了結構複雜、零件繁多、設計工作量大等一（yī）係列缺點。在鋁殼加工過程中表麵容易產生凹凸波紋，如何消除這一缺（quē）陷呢？

一、設計、製造合格的鋁型材擠壓模具（jù）是關鍵，模具廠要杜絕人為的（de）模具加（jiā）工缺陷。

二、波浪嚴重，通過修模，改模，退（tuì）回（huí）來處（chù）理（lǐ）。

三、新模或修複過的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

四、輕（qīng）微波浪通過加大（dà）牽引力，加大拉伸量來處理。

五、輕微（wēi）波浪（làng），調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速（sù）。此生產急需時可行，但是在平時的（de）處理中，筆（bǐ）者不推薦這樣（yàng）做。

六、支撐墊合理，出料順暢（chàng）。

七、尾（wěi）端1m左右產生波（bō）浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

八、鋁材生產過程中發現因模空刀（dāo）偏小或鋁型材流速原因（yīn）的擦傷，可（kě）在偏小（xiǎo）側模具工作帶和（hé）擦（cā）墊側模墊（diàn）處塗油（yóu）淬火潤滑可調正。

在鋁殼加工過程中，有時候因為處理不當或者其他原因（yīn），往往會導致鋁合金外（wài）殼的表麵出現有凹凸（tū）波紋的現象。其（qí）凹凸波（bō）紋的出現（xiàn），很可能會導致做出（chū）來的鋁合金外殼無法使用。

鋁合金外（wài）殼擠壓（yā）模具工作帶有阻礙角和促流（liú）角存在。上下模工作（zuò）帶落（luò）差比超差，工作帶不（bú）平行，有嗽叭口。擠壓模腔內上模（mó）阻(分)流台偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。擠壓模具工作帶外側（cè）空刀太少甚（shèn）至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。