工業鋁型材，別名：工業（yè）鋁擠（jǐ）材引 、工業鋁（lǚ）合（hé）金型材（cái），工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒（bàng）通過熱熔，擠壓從而得到不同截麵形狀的鋁材料（liào），但添加（jiā）的合金的比例不同，生產出來的工業（yè）鋁型材的機械性能和應用（yòng）領域也不（bú）同。應用的領（lǐng）域 一般來講，工業（yè）鋁型材是指（zhǐ）除建築門窗、幕牆、室內外裝飾及建築結構用鋁型材以外的所（suǒ）有鋁型材。

一、原材料（liào）的選材

工業鋁型材是通過（guò）鋁棒進行加熱經過模（mó）具擠壓成型（xíng）而得到的一種工業框架型材，而（ér）鋁棒則（zé）是通過鋁錠（dìng）經過熔鑄而（ér）成，稱（chēng）之為工業鋁型材（cái）原材料；而原材料將直接影（yǐng）響工業鋁型材產品（pǐn）性能（néng）。

鋁棒的生產需要很高（gāo）的技術要求和行業標準，才可以保證工業鋁型材的產品性能（néng）；鋁棒熔鑄生產（chǎn）要注以下幾點：

①：活性雜質的含量；

②：合金（jīn）成分；

③：熔體過（guò）熱溫（wēn）度；

④：導流方式；

⑤：熔（róng）體相對結晶麵運動；

⑥：冷卻速（sù）度；

⑦：鑄造6063鋁棒的速度

二、鋁棒（bàng）加熱 

鋁棒的加熱處理要保證（zhèng）溫度的控製，擠壓出料口溫度，在（zài）線淬火溫度等等。

三、模具設計

工業鋁型材是鋁棒經過加溫通過模具擠（jǐ）壓成型的產品，而模具則是根據需求所設計的（de）具有高精度規格的器具，用來擠壓所需規格和截（jié）麵的型材（cái）產品（pǐn）；

模具的設計以及保養要注（zhù）意以下幾點：

①模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符（fú）合物理力學常識，保證生產出的產品可（kě）以達到所使用的性能。

②模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過（guò）程中出現變形（xíng），劃傷等硬傷，影響產品質（zhì）量。

③要經常對模具進（jìn）行清理檢查，有問題要及時修（xiū）理，避免在型材擠壓生（shēng）產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業鋁型材產品質量。

四、工業鋁型材擠壓 

目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標（biāo）準在1300噸（dūn）—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5係列工（gōng）業鋁型材正常生產。

工業鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是（shì）基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率（lǜ）、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。

②擠壓速度：擠壓（yā）過程中必須（xū）認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形（xíng）熱效應、變形（xíng）均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能及製品表麵質量（liàng）均有重要影響。

③機（jī）上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫（wēn）下固溶於基（jī）體（tǐ）金屬中的Mg2Si出模孔（kǒng）後經（jīng）快速冷卻到室（shì）溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金（jīn）可強化的至小的冷卻速度（dù）為38℃/分，因此適合於風冷（lěng）淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻（què）強度，使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

五、工業鋁型材拉直校正 

工業鋁型材擠壓成型之後會有一定的（de）偏差，成型之後要（yào）利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的（de）工業鋁型材（cái）校正到所要求的公差範（fàn）圍之內（nèi），拉直校正必須利（lì）用拉直機來完成，保證其精度。

六、人工時效

擠壓生產出來的鋁（lǚ）型材，未經時效前硬度偏低（dī），不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

生產（chǎn）工藝的控（kòng）製：

①鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進行測（cè）溫，達到工藝要求後方能上機生產。

②在線淬火工（gōng）藝:固溶淬火是（shì）時效的基本前提，沒有固（gù）溶淬火時效是沒有（yǒu）任何意義的。因此，在擠（jǐ）壓機（jī）出料口要根（gēn）據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度（dù）以及（jí）淬火設備狀況來選擇在線淬火（huǒ）工藝(風（fēng）淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火（huǒ）冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與控製:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進（jìn）行設定，並密切關注時效（xiào）爐溫的波動情況。

④時效保溫:要（yào）嚴格按（àn）照工（gōng）藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

坯料裝框（kuàng）、裝爐：

①擠（jǐ）壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風（fēng）的小料、厚料間隔更加要大些（xiē），管料與小料、板料合裝一框（kuàng）時，管料放下麵這樣有利於時效循環（huán）送風。

②裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐（lú）時效，由（yóu）於生（shēng）產的原（yuán）因確實要同爐時效時，要取用特殊合（hé）金的工藝來進行時效。 

七、噴砂+氧化處理工（gōng）藝

工業鋁型（xíng）材在擠壓成型之後，表麵會（huì）有明顯（xiǎn）的拉（lā）伸（shēn）紋，且表麵微孔較（jiào）大（dà），相對較粗糙，必須要經過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂（shā）的衝擊作用將（jiāng）引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著塑性（xìng）變（biàn）形過程（chéng）晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯（cuò）密度的增加（jiā），型材表（biǎo）麵（miàn）變得更加平（píng）滑。

工（gōng）業鋁型材表麵處理經過以下幾個（gè）步驟：

①表麵噴砂處理；

②表麵預處理；

③工業鋁型材脫脂工藝；

④工（gōng）業鋁型（xíng）材酸蝕工藝；

⑤工業鋁型材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工（gōng）業鋁型材氧化工藝；

⑧工業鋁型材封孔工藝；

目（mù）前市場（chǎng）上（shàng）很多工業鋁型材為降低成本，減少了工業鋁型材表麵氧化處理工序，直接（jiē）采用銀白氧化處理方式，表麵（miàn）呈（chéng）亮銀（yín）色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠（yuǎn）遠達不到（dào）行業標準（行業標準鍍層10μ-12μ）。

八、包裝

由於工業鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整（zhěng）體美觀度非常講究（jiū），所以在後（hòu）期包裝上要求非常嚴格。

整體包裝流（liú）程分為以下幾類（lèi）：

①型材表麵貼（tiē）膜，避免（miǎn）劃傷。

②珍珠棉包裹；

③外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

九、工（gōng）業鋁型材時效裝框操作要求

1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風（fēng）口管製在80～100mm內。

2、隔熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一（yī）個時效爐時效，爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，出爐後當即開風機吹風20分鍾冷卻，質檢員檢驗硬度 ；

3、不容許隔熱型材和平常型材混裝在對抗框內（nèi）。

4、隔熱幕（mù）牆鋁型材，必須劃分裝在框內。

5、壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通風道。

6、若時效隔熱型材（cái）不中意（yì）爐時（shí），大（dà）概放1～2框平庸型材（cái）（壁厚在2.0mm下列） 

7、普通幕牆型材、尋常門窗型材 、必須同在一個時效爐時效，爐內溫度管教在195℃±5℃範疇內，到達溫度後保溫（wēn）3小時出爐，出爐後立即開風機（jī）吹風20分鍾冷卻，質檢員考試硬度。

8、壁（bì）厚≥4mm的（de）平模子（zǐ）材不準予堆疊（每層隻（zhī）允許1支）。

9、爐內溫度（dù）抵達要求溫（wēn）度時，時效工每隔30分鍾用玻璃管測溫儀丈量爐內（nèi）實驗溫（wēn）度，並做好原始（shǐ）記載。

10、尋常（cháng）幕（mù）牆鋁型材、尋常門窗型材、建築型材、必需分袂裝在抗衡框內。