工業鋁型材塗膜表麵變色和失光  引起塗膜表麵變色（sè）和失光的現象的主要原因如下：粉末塗料本身的顏料不耐溫或樹脂易發黃時，即可引起塗膜變色。被塗工業鋁型材前（qián）處理質量差（chà）或有殘留處（chù）理液時，可引起塗膜變色和失光。

塗膜烘烤時間過長或（huò）溫度過高時，可引起塗膜變（biàn）色和失光。兩種不同廠（chǎng）家或不（bú）同性質的粉末塗料混雜，易產生失光。回（huí）收粉末塗料使用比例過大時，也易產生失光。型材表麵太粗（cū）糙。

針對塗膜（mó）表麵變色和失光的不良（liáng）現象，可采取以下對策。要求粉末塗（tú）料廠家改進粉末塗（tú）料質（zhì）量或更換（huàn）的粉末塗料（liào）。前（qián）進前處理方法，選（xuǎn）擇合適的前（qián）處理工藝。既要能將型材處理幹淨（jìng），並形（xíng）成有利於塗裝的薄膜，又要不留下任何影響鋁型材塗裝表麵質量的殘留液。製定適當的烘烤條件，選擇合適的烘烤溫度（dù）和時間。粉末塗料（liào）型號和廠（chǎng）家不（bú）同，烘烤（kǎo）的溫度和（hé）時間也要作相（xiàng）應的變更。

換粉前必須徹底清理噴粉係（xì）統（tǒng），特別是兩種（zhǒng）不同顏色的粉末塗料，有條件（jiàn）的采用兩套噴房，避免兩（liǎng）種不（bú）同性質的粉末塗料（liào）混雜，防止（zhǐ）滲色和失光。回收粉末塗料（liào）與（yǔ）新粉（fěn）混合比例要恰當，一般為1∶1或3∶2混合較恰當。

提高工業鋁型材表麵的粗糙度，如打磨等。塗膜表麵氣孔  膜表麵產生氣孔、針孔也是塗裝常見的（de）弊病之一，除氣孔、針孔外，有時還會出現（xiàn）火山狀的氣孔（即周邊凸起，中濁有（yǒu）一小氣孔）。產（chǎn）生這些現象的主要（yào）原因如下。

型材（cái）表（biǎo）麵本身有氣孔，固化時氣孔內的氣體膨脹冒出，在塗膜表麵產生氣孔。型（xíng）材表麵本身質量差。主（zhǔ）要表現在兩個方麵，一是（shì）工業（yè）鋁型材表麵鍍層（céng）質量差，彎曲時鍍層破壞，其（qí）破壞程度有時用肉眼是很難看出來的，塗裝後塗（tú）膜表麵產生火山狀氣孔；二是型材放（fàng）置太久，已（yǐ）開（kāi）始腐（fǔ）蝕，但從外表又無法看出來，導致塗膜表麵產生（shēng）火山狀氣孔。

型材表麵有前處（chù）理（lǐ）的殘留液（yè），固化過程中殘留液揮發產生氣孔。在粉末塗料靜電噴塗過程中，噴槍離鋁型材的（de）距離太近（jìn），或施工電壓過高，產生（shēng）擊穿，導致（zhì）塗膜表麵產生（shēng）針孔。粉末塗料中（zhōng）揮發（fā）分含量超（chāo）標，或其中顏料含水量偏高，固化過程中產生氣孔。針對以上產生氣孔的原因，解決氣孔缺陷，可采取以下（xià）對策。

       a 選用（yòng）質量好的原材料；對於工業鋁型材，須加強型材的加工處理，提高表麵質量。

       b 改進前處理工藝（yì），提高清洗效果。

      C 調整好粉末塗料靜電噴塗係統的各個工藝參數，特別注意（yì）要將施工電壓、型（xíng）材與（yǔ）噴槍（qiāng）之間的距離調（diào）整到位置。

      d 把好粉末塗料入廠的質量檢驗關，嚴（yán）格抽（chōu）查，或對粉末塗料進行低（dī）溫（30℃以下）作濕氣。