大家都知道，商業貿易中，利潤 = 銷售額 - 生產（chǎn）成本。鋁型材行業也是如（rú）此，鋁型材總成本分為固定成本和變動成本，固定成本如，廠租、機器折舊等（děng），而變動成本是有很大的彈性空間的。

在鋁型（xíng）材銷售（shòu）價格不變的情況下，鋁型材成本（běn）越高，利潤越低。目前（qián）原材料（liào）價格上漲、工人工資不斷提高，能源價格上漲、稅費負擔加重等惡劣環境（jìng）下，同行業競爭已進（jìn）入“白熱化”的今（jīn）天（tiān），成本控製精細化的時代已（yǐ）經來了。

成本控製是企業經營管理的要害和核心。隻有不（bú）斷發現薄弱環節，挖掘內部（bù）潛力，運用一切可以降低成本的手段和途徑，從減（jiǎn）少浪費開始，精細地實施鋁型材成本控製，才能有效地拓寬企業生存的空間，改進企業經營管（guǎn）理狀（zhuàng）態，使企業持續發展，並立於不敗（bài）之地。

鋁型材成本控製是以價值鏈為（wéi）向導，將成本控製分為設計成本、采購成本、製造（zào）成（chéng）本、銷售成本和服務成本。由於成本控製牽涉（shè）麵廣、內容多（duō）。本人（rén）就從生產製造的角度（dù）談談（tán）何提高生產成品率從而降低生（shēng）產成本。

通過數據分析和實踐證明，提（tí）高鋁合金型材成品率（lǜ）是降（jiàng）低生產成本直接和（hé）有（yǒu）效的方法之一，以（yǐ）擠壓車間為例，成品率每提高一個百分點，提高擠壓的成品（pǐn）率（lǜ），產要任務是降低擠壓廢品。

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金（jīn）型材在擠壓過程中不可（kě）避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾頭、定尺料因不夠（gòu）定尺長度而拋棄的料，切取必要的（de）試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和製品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑（xiè）以及試模時消耗的鋁錠等。

成品率分工序成品率和綜合成品率。工序成品鋁率一般指主要工序，通常是以車間為單位進行計算。熔（róng）鑄工序（熔鑄車（chē）間）、擠壓工序（xù）（擠（jǐ）壓工序）、氧化著色工序（氧化車間）、噴粉工序（噴塗車間）。它的（de）定義是：車間合（hé）格產出量均（jun1）與車間原料（也可能是半成品）的投（tóu）入量之比。

成（chéng）品率與設備的好壞、鑄錠品質、產品結構（gòu）、品（pǐn）種規格的變換頻率、工藝技術的先進程度、企業（yè）管理水（shuǐ）平和操作工（gōng）人的素質等因素有關。

提高鋁合金型材的成品率的（de）關鍵（jiàn）就是要減少和消滅廢品（pǐn）。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設（shè）法（fǎ）使（shǐ）其降低（dī）。為（wéi）此可以采用如下來有效的控製（zhì）和提高擠（jǐ）壓製品的（de）成品率。