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鋁合（hé）金外殼由於采（cǎi）用（yòng）工業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木（mù）化原理裝成各（gè）種結構型式，簡化了設計，縮短了（le）投（tóu）產周期和鈑結構相比，避免了結（jié）構複雜、零件繁多（duō）、設計工作量大等一係列缺點（diǎn）。在鋁合金外殼加工過程中表麵容易產生凹凸波紋，如何消除（chú）這一缺陷（xiàn）呢？
一、設（shè）計、製造合格的鋁型材（cái）擠壓模具是關鍵，模具（jù）廠要（yào）杜絕人為的模具加工缺（quē）陷。
二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。
三、新模或修複過的模具開（kāi）始擠壓時有波浪，一根棒可（kě）低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目（mù）的是使工作帶（dài）粘金屬填平，有（yǒu）時波浪自然消失（shī）。
四、輕微（wēi）波浪通過加大牽（qiān）引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁（lǚ）流入模腔的鋁量變化來影響流（liú）速。此生產急需時可行，但是在平時的處理（lǐ）中，筆（bǐ）者不（bú）推薦這樣做。
六、支撐墊合理，出（chū）料順暢。
七、尾端1m左右（yòu）產（chǎn）生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度（dù）。或作拉伸時（shí）的夾頭來處理（lǐ）。
八、鋁材生產過（guò）程中發現因模空刀偏（piān）小或鋁型材流速原因的（de）擦傷，可在偏（piān）小側模具工作帶（dài）和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調（diào）正。
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