目前很多（duō）鋁型材都需（xū）要加工變成加工件，很多的鋁（lǚ）型（xíng）材加工件需要在加工完成之後做氧化，氧化可以使得整個加工件的所有麵形（xíng）成一層氧（yǎng）化保護（hù）膜，但是鋁型材加工件幾乎都是有孔眼的，那麽孔眼（yǎn）的周（zhōu）圍是比（bǐ）較難（nán）形成氧化膜的，今天錦鋁就（jiù）來說一下，鋁型材加工件的孔（kǒng）眼（yǎn）以及周圍到（dào）底能不能形成氧化（huà）膜。

鋁型材的加工件堿洗（xǐ）之後衝洗的不徹底（dǐ），堿洗（xǐ）的時候進入加工件孔（kǒng）眼內（nèi）的堿液如果不能夠衝洗（xǐ）幹（gàn）淨，氧化處理後堿洗的堿液會從孔眼裏麵流出來，以至於（yú）使得孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

鋁型材的加工件孔眼周圍有活峭，鋁材在攻螺孔的時候很澀，工人常常以塗潤滑（huá）劑（jì）來進行潤滑，堿洗的時候如果（guǒ）堿液中缺乏乳化劑，潤滑劑（jì）是非常難以（yǐ）除盡的。

首先在加工件加工堿洗後應該衝洗幹淨，要避免堿液的殘留，而且鋁型材加工（gōng）件在堿洗之前先用汽油洗（xǐ）刷（shuā）一遍，另外堿洗液中應添（tiān）加乳化劑；這樣的話會很好地避（bì）免加工件氧（yǎng）化不到（dào）位的問題！

近年來（lái）有關導電氧化膜層易於（yú）吸附有機塗料，結合力良好的認（rèn）識得到進（jìn）一步的提高。鋁型材在前處理工序中需要注意一些問題，鋁型材加工件並非（fēi）所有表麵都經過機械加工，工件轉入（rù）熱處理（lǐ）或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除淨表麵（miàn）油汙。

在此過（guò）程中，有很多地方是（shì）值得注（zhù）意的：采用鋁氧化加工上色時需要注（zhù）意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響（xiǎng）著色質量的（de）高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當會造（zào）成色（sè）澤不正常。　

在上（shàng）色過程中，電壓必須進行控製，電壓的高（gāo）低會對著色（sè）速度以及顏色的變化產生很大的影響。在著色前必須進行徹底的除油（yóu）工作，否則會導致膜層會出現明顯的花斑。此外，非常重（chóng）要的（de）一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發霧。