影響鋁型材堿浸蝕速度的因（yīn）素有很多，為了使（shǐ）鋁散熱器堿浸蝕的速度加快，一般會（huì）在堿浸蝕溶液中加入硝酸納或亞硝酸鈉，再加（jiā）葡萄酸鈉等添加劑（jì），此舉可使侵蝕速度大為提（tí）高。此外，侵蝕速度還跟槽液濃度、溫度因素息息相關，下（xià）麵我們就來具體談談這些因素。

將氫氧化鈉溶於水中就成了堿性溶（róng）液，這種溶液通常被用於鋁型材化學（xué）清洗槽溶液使用，也就（jiù）是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中的氫氧化鈉都是以遊離子的（de）狀態存在的。實驗證明，氫氧化鈉的濃度上升到250g/L，鋁型材的浸蝕（shí）速（sù）度有明顯提高，且隨著槽液（yè）內氫氧化鈉的濃度增高，浸蝕速度越（yuè）快。鋁散熱器（qì）廠家為了節省成本（běn），將氫氧化鈉的含（hán）量控製在50-100g/L的範圍之內。為了在成本和速度之間找到一（yī）個平衡點（diǎn），我們可以通過添加長壽（shòu）添加劑的方法，在槽液中添加葡（pú）萄糖酸鹽，使遊離氫氧化鈉的含量在70g/L的範圍之內。

將（jiāng）鋁（lǚ）型材放於氫氧化鈉堿溶液中，鋁與氫氧化（huà）鈉起化學（xué）反應生成氫氧（yǎng）化鋁，受生（shēng）成物的影（yǐng）響，鋁的浸蝕速度會降（jiàng）低。實驗證明（míng），當溶鋁量為26g/L，氫氧（yǎng）化鈉的濃度為50g/L時，溫度越（yuè）高，鋁的浸蝕速度越慢。由此可見，槽液濃度（dù）保持不變的情（qíng）況下，溶鋁量越高，浸（jìn）蝕速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速度（dù）成反比。要（yào）通過計算來獲得合適的溶（róng）鋁量，注意觀察槽液（yè）的變化，根據情況（kuàng）將溶鋁量（liàng）控製在規定的範圍之內（nèi）。

通過對6063鋁型材的試驗我們得出結論，隨著槽液的溫度上升，鋁的堿浸蝕速度也快速上升，溫（wēn）度每提升10℃，鋁浸蝕反應（yīng）的速度就（jiù）會提（tí）高1倍，所以（yǐ）溫度越高，鋁型材堿浸蝕速（sù）度就越快，也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正比（bǐ）。這是由於鋁（lǚ）型材在堿浸蝕溶液中浸蝕是一種放熱反應，可放出20kw/m2的熱量，但溫度太高（gāo），鋁散熱器製作工藝（yì）堿液的揮發越快，且高溫容易造（zào）成人體不適，所以堿浸蝕車間裏通常（cháng）需要安裝（zhuāng）一（yī）套有足夠冷卻能力的冷卻裝置，使槽液溫（wēn）度保持在50-60℃2範圍之內，此裝置在冬天的時候又可以當做加熱（rè）裝置。

在堿浸蝕反應中，鋁（lǚ）型材的浸蝕時間越長，鋁散熱器優點鋁溶解的重量損失就越大，而浸蝕時間與浸蝕速度並沒有直（zhí）接的關係，縮短浸蝕時間可減（jiǎn）少鋁溶解的重量損失，減少堿浸蝕（shí）的藥劑消耗（hào），與浸蝕速度（dù）不成比例（lì）。如果想要獲得光滑的鋁型材表麵，隻能采取機械刷光或噴砂的方法來加工，或者通（tōng）過提（tí）高模具質（zhì）量和（hé）擠壓工藝（yì）質量來達到光亮平整的效果。