由於鋁型材品種規格多樣，並且在擠壓過程中材（cái）料流動狀況複雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁（lǚ）型材擠壓產品開發和模具的設計成為一項艱巨的任務。依賴經（jīng）驗設計和試模（mó）返修的傳統生產模式已（yǐ）不能滿足現代化經濟發展的需求。在效率就是（shì）生命（mìng），質量就是關鍵的市場經濟環境下，鋁型材擠壓生產企業重視的是提高（gāo）模具設計加工的（de）成功率及擠壓的產（chǎn）量和成品率。在鋁及鋁（lǚ）合金半成品生產中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具（jù）的好壞、擠壓速度的快慢直（zhí）接影響鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品質量和產量。　　

在這種情（qíng）況下，如何（hé）提高擠（jǐ）壓機的生產率已（yǐ）成為（wéi）當務之急。提高生產率的措施很多，提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水平等都是切實（shí）有效的措施。　　

一、影響產品（pǐn）產（chǎn）量和質量的主要因素　　

1、鋁棒質量的重要性。對於質量要求較高的鋁型材，鋁棒質量的好壞（huài）直接影響產品（pǐn）的質量和產量，合金化、晶粒化、細化、均質化的（de）高質量鑄錠可以減少模（mó）具的損（sǔn）耗，提高有效的生產時間，從（cóng）而提高擠壓速度實現大（dà）產量。　　

2、先進裝備與高素質工人是提高（gāo）產量的前提。對提高擠壓產品的產量來說，先進（jìn）的裝備、高素（sù）質的（de）工人、現代化的科學管（guǎn）理起著至關（guān）重要的（de）作用。　　

3、模具的重要性。合理的模具設計，及時氮化（huà）提（tí）高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數，減少非工（gōng）效時間，提高產（chǎn）品質（zhì）量降低廢品率，對實現產量大化是非常重要的。　　

4、溫度控（kòng）製與提高產量的重要（yào）關係（xì）。通（tōng）常，如（rú）果沒有非預（yù）定的停機（jī）時間，那麽大產（chǎn）量主要（yào）決定於擠壓速度，而後者受（shòu）製於四（sì）個（gè）因素，其中三個固定不變。一個因素是溫度（dù）及（jí）其受控（kòng）程度是可變　　

擠壓（yā）機（jī）的擠壓力，擠壓（yā）力大的可在錠坯溫度較低時順（shùn）利地擠壓；第二個因素是模具設計（jì），擠壓時金屬與模（mó）壁的摩擦通常可使通過的鋁（lǚ）合金的溫度（dù）上升35～62℃；第三個因素是被（bèi）擠壓合金的特（tè）性，是限製擠壓速度的不可控製的因素，型材（cái）的出口溫（wēn）度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質量會（huì）下降，模痕明顯加重，甚（shèn）至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及其受控程度。　　

如果擠壓機的擠（jǐ）壓力不（bú）夠大，很難順利擠（jǐ）壓或甚至出現（xiàn）塞模現象而擠不動時，就（jiù）可（kě）提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出（chū）口溫度（dù）過高。每一個合金都有（yǒu）其特定的優的擠壓（錠坯）溫度。　　

擠壓筒溫度也是很重要的（de），特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產（chǎn）生過大的熱應力，使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升（shēng）溫速度不得大於38℃/h。好的預熱規範是：升高到235℃，保溫8h，繼續升溫到430℃，保溫4h後，才投入工（gōng）作。這樣不但能保證內外溫（wēn）度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切（qiē）內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓筒是好的預熱方式。　　

在擠壓過（guò）程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫（wēn）度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫（wēn）度上升到高於錠坯溫（wēn）度，就要設法使擠壓（yā）筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產速度上升過程中（zhōng），有時受電（diàn）偶控製的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒（tǒng）溫度高於470℃，擠壓廢（fèi）品就會（huì）上升。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。　　

生產高檔優質表麵型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格控製，以減少表麵色調（diào）不一致廢品量。固定擠壓墊的質量比活動的好得多，能積聚更多的（de）熱（rè）量，因而能降低錠（dìng）坯端（duān）頭溫度，能（néng）減少雜質進入型材內，有助於提高產量。　　

模具溫度對於獲得高的產量起著重（chóng）要的作用，一般不得低於430℃；另一方（fāng）麵也不得過高，否則，不但（dàn）硬度（dù）可能下降，同（tóng）時會（huì）產（chǎn）生氧化，主要在工作（zuò）帶。在模具加熱過程中，應（yīng）避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。采用（yòng）帶格的箱式（shì）加熱爐，每個模放於一個單獨的箱內。　　

錠坯在擠壓過程中的（de）溫度升高可達（dá）40℃左右（yòu）或更高些，升高量主要決（jué）定於（yú）模（mó）具設計。為了獲得大產量（liàng），對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控製，以找出機台的大產量與各項溫度（dù）的關係。