陽（yáng）極氧化是智能擠壓鋁（lǚ）材加工後的一種重要的表（biǎo）麵處理方式，在（zài）國內（nèi），智能浴室擠壓鋁材加工陽（yáng）極氧化的（de）工藝處理現已很專業了，不過從多（duō）方麵來講，完善度仍然不足，特（tè）別是在如今這個環保節能的（de）社會中，更加需要進行（háng）提升。如能夠從電解著色液，封孔處理，技術設備及參數等多個方麵（miàn）進行入手，那怎（zěn）樣從這多個方麵入（rù）手改進（jìn）呢？

 1.智（zhì）能（néng）擠壓鋁材加工中氧化處理準確使用電解著色液。這關（guān）鍵在（zài）於（yú）膜（mó）的色調和工藝成本。錫鹽曾以對槽液雜質寬容度大、易辦理而占優勢, 但現階段全基本使用（yòng）特殊開關電源的（de）鎳（niè）鹽電解著色工藝。鎳鹽（yán）適用於淺色調著色, 錫（xī）鹽適用於深色調著色。生產消耗應依據具（jù）體情況而定。在衡量經濟、工藝和產品功能後, 再確定槽液種類的選擇。

 2.智能衛浴擠壓鋁材加工氧化技術設備（bèi）占陽極氧化製造費（fèi）用的比重較大,因此能夠考慮此後優化，重要是在陽極氧（yǎng）化（huà）和（hé）槽液冷卻方麵（miàn）。陽極氧化電源的選擇（zé）、係統電接觸好壞、槽液冷卻時降溫過度等會明顯增加電能（néng）消耗。為了減低陽極氧化的製造費用, 必需選擇好電（diàn）源設備、冷凍設備及參數控。

 3.適度進行（háng）封（fēng）孔處理。冷（lěng）封孔（kǒng）工藝能耗較低,對（duì）水質要（yào）求（qiú）較低,這是國內長期選用的原因之一。冷封孔（kǒng）膜簡單裂開（kāi）,須輔以熱水（shuǐ）處（chù）理,或更改冷封孔工藝（yì）。選擇封孔工藝應綜合考慮一些影響因素。

從上（shàng）述環保節能方麵（miàn）進行優化，可減低（dī）能源消耗。從這方麵（miàn）提升了國（guó）內可持續發展的方位，為智能擠壓鋁材（cái）加工廠未來（lái）的發展前景作了規劃（huá）。