通常，如果（guǒ）沒有非預定的停機時間，那麽（me）大產量主要決定於擠壓速度，而（ér）後者受（shòu）製於（yú）四個因素，其中（zhōng）三個固定不變（biàn）而另一個（gè）則（zé）是可變的。如（rú）果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提（tí）高（gāo）錠坯溫度，但擠壓速度應（yīng）低些，以防材料（liào）的出口溫度（dù）過高。每一個合金都有其特定（dìng）的優的擠壓(錠坯)溫度。

生產實踐證明，錠坯溫度保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出（chū）模溫度不得超過500℃，6005合金的（de）高（gāo）出（chū）口溫度為512℃，6061合金的不大於525℃。出模溫度的不大變化也會影響產品（pǐn）的產量與質量。擠壓筒溫度也是很重要的，特別應注（zhù）意預熱階（jiē）段的溫度升高，應避免各（gè）層之（zhī）間（jiān）產生過大的熱（rè）應力，是使（shǐ）擠壓（yā）筒與襯套同（tóng）時升高到工作（zuò）溫度（dù）。預熱升溫速（sù）度（dù）不得大於38℃/h。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度（dù）低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓（yā）筒溫度上升到高於錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產速度上升過程中，有時受電偶控製的加熱（rè）元件會被切斷，可是擠壓筒溫度（dù）仍在（zài）上升（shēng）。如果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓廢品就會上升。應根據不同的合金確定理想（xiǎng）的擠壓筒溫度。

擠壓軸在工作過程中會積蓄內應力，這種應力大（dà）到一定程度會產生疲勞裂紋，一旦受到非（fēi）軸向的（de）徑（jìng）向力作用（yòng）就會斷裂。因此，擠壓軸的累計工作時間達到（dào）4500h後，進行一次消除應力處理，在430～480℃保溫（wēn）12h，然後隨爐（lú）冷卻（què）到50℃以下。遺憾的是，我國很（hěn）少有工（gōng）廠照此處理。

模具溫（wēn）度對於獲得高的產量（liàng）起著重要的（de）作用，一般不得低（dī）於430℃；另方麵，也不得過高，否則，不但硬（yìng）度可能下降，同時會產生氧化，主要在工作帶（dài）。在模具加熱過程中，應避免（miǎn）模具之間緊（jǐn）靠著，阻礙空氣流通。采用帶格的箱（xiāng）式加熱爐，每個模放於一個單獨（dú）的（de）箱內（nèi）。錠坯在擠壓過程（chéng）中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高（gāo）量主要決定於模具設計。為了獲得較大產量，對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控製（zhì），以找出機台的大產（chǎn）量（liàng）與各項溫度的關係。