擠壓鋁（lǚ）型材具有耐腐蝕、耐髒（zāng）、環保、拉伸性能好等其他金屬無可比（bǐ）擬的優異性能，因此擠壓鋁型材在近些年來被普遍的運用在了建築、交（jiāo）通、航空等各個領域。我們在生活起居中（zhōng）經常可以看（kàn）到擠壓鋁型（xíng）材的使用，那 你了（le）解工業鋁型材是怎麽樣被生產製造出（chū）來的嗎?下麵我們就來講講（jiǎng）擠壓鋁型材具（jù）體（tǐ）的加工過程是怎（zěn）麽樣的。

熔鑄是鋁材生產的首道工序。配（pèi）料：根據需要生產的具體合牌號，計算出各種合金（jīn）成分的添加量，合理搭配（pèi）各種原材（cái）料。熔煉：將配好的原材料按工藝要（yào）求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣（qì）、除渣（zhā）精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉（liàn）好的鋁液在一定的鑄造工藝（yì）條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄（zhù）造成各種（zhǒng）規格的（de）圓鑄棒。

擠壓（yā）。擠壓是型材成形的手段。先（xiān）根據型材（cái）產品（pǐn）斷麵設計、生產製造出（chū）模具，利用擠壓鋁型（xíng）材擠壓機將加熱好的（de）圓鑄棒從模具中擠出成形。氧化。擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理（lǐ）以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外（wài）表的美觀度。

其主要過程為：表（biǎo）麵預處理，用化學（xué）或物理的方法對型材表麵進行清（qīng）洗，裸露出純淨的基體，以利於獲得完整、致密（mì）的人工氧化膜。陽極氧（yǎng）化，經表麵預處理的型材，在一定的工藝條件下（xià），基體表（biǎo）麵發生（shēng）陽（yáng）極氧化，生成一層（céng）致密、多孔（kǒng）的膜層。封孔，所謂封（fēng）孔就是將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防汙染（rǎn）、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜（mó）是無色（sè）透明的，利用封孔前氧化膜（mó）的強吸附性，在（zài）膜孔內吸附（fù）沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色以外的許多顏（yán）色。