成品率的提高是建立在產品質量（liàng）的基礎之上，與產量又是同比關係。提（tí）高成品率是一個係統工程，通過單一工藝方法很難大幅提高（gāo）成品率，必須是多環節的累積提高。提高成品（pǐn）率又是一個細致的工作，不僅需要技術工（gōng）藝（yì）做支撐，更需要嚴謹、務實、科（kē）學的管理。影響成品率的（de）因素是多方麵的，就擠壓生（shēng）產而（ér）言主要有（yǒu）以下幾個方麵：鋁鑄錠的質量直接決定擠壓（yā）製（zhì）品的成品率。模具、擠壓工（gōng）具對成品率有很大影響，它們直接關（guān）係（xì）到擠壓製品的質量，製品合格（gé）率高則成品率就高。

生（shēng）產管理中（zhōng）生產計劃下達的合（hé）理性以及生產報表原始數據的準（zhǔn）確（què）性也是提高成品率（lǜ）的前提。各種生產報表的原始數（shù）據是鋁型材擠（jǐ）壓前計算鑄錠長度的重要依據。擠壓工藝包括根據擠壓比選（xuǎn）定擠（jǐ）壓設備、確定（dìng）工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否（fǒu）科學、細致、合理也對成品率影響很大。操作人（rén）員的熟練程度和（hé）責任心是提高擠（jǐ）壓成品率所必備的。

提高擠壓鋁型材成（chéng）品率的工藝方法：提（tí）高鑄錠質量是保證擠（jǐ）壓（yā）成品（pǐn）率的前提，鑄錠（dìng）對擠壓（yā）生（shēng）產（chǎn）來說是原材料。鑄錠組織均勻，晶（jīng）粒細小（xiǎo），無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺（quē）陷（xiàn）時，不僅可以降低擠壓（yā）力、提高擠壓速度，提高產品的內在質量，而且可以（yǐ）減少擠壓製品表（biǎo）麵氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表麵缺（quē）陷。比如較小的夾渣可以通過模具（jù）工（gōng）作帶的狹縫（féng）排（pái）出，但會（huì）造成型材表麵犁痕，產生一定長度的幾何廢料；較大（dà）的夾渣將被卡在工作帶狹縫中（zhōng）不能被排出，引起塞模（mó）或擠壓製品開（kāi）裂而被迫（pò）更換模（mó）具，這樣就會嚴（yán）重影響成品（pǐn）率。

適當（dāng）加大擠（jǐ）壓（yā）係數，提高擠（jǐ）壓（yā）成品率：每個鋁材廠都有一係列擠壓機型，各廠家根據（jù）產品的擠壓比、冷床長度、製品（pǐn）外接圓直（zhí）徑、擠壓（yā）筒長度和直徑等，合理確定製品將在哪台擠壓機上生產。實踐證明，同樣規格的製品放在不同（tóng）噸位的擠（jǐ）壓機上（shàng）生（shēng）產時，由於擠壓係數不同，對製品的組織、性能和生產效率有很大影響，其成品率也會產生（shēng）差異。