隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個領域得（dé）到（dào）了廣（guǎng）泛的應用，型材的多樣化（huà）、複雜（zá）化的同時也給擠壓模（mó）具的性能（néng）提（tí）出了更高的要求，在實際生產中（zhōng），模具的使用壽命將直（zhí）接影響企業的效益及生產（chǎn）成本。 擠壓鋁型材模具早期失效因（yīn）素很多，歸納起來影響（xiǎng）大的有以下（xià）四個環節：鋼材質量、設計製造（zào）、熱處理、模具的使用不當。有的失效模具是由於單一的因素而失效，有的則是幾種因素在同（tóng）一個失效模具上都會出現。模具常見的失效形式有磨損、開裂、塑性變（biàn）形、熱疲勞等。 

隨著市場要求，擠壓（yā）鋁（lǚ）型材模具規格大型化、形狀複雜化、尺寸新的擠（jǐ）壓方案的不斷出現，擠壓模具的工作條件變的更加惡劣（liè）,選擇適合製（zhì）造鋁型材（cái）擠（jǐ）壓模具的鋼材至（zhì）關重（chóng）要。由（yóu）於國（guó）內用於製造（zào）熱作模具的鋼（gāng）材質量參差不齊，所以在鋼材的選擇上應慎重。

鋁及鋁合金型材被廣（guǎng）泛應用於建築、交通運輸、電子、航天航空（kōng）等部門。近年（nián）來，由於對汽車空調設備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材（cái）及空（kōng）心型材種鋁擠壓製品地比例迅速（sù）增加。據資料介紹，擠壓加工製品中鋁及鋁合金製品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術發展（zhǎn）也因此帶動（dòng）了現代擠壓技術的發展。

用（yòng）於（yú）製作模具的材（cái）質有很多，通常（cháng）采用高強度與耐高溫的熱作模具鋼，代（dài）表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁型材（cái）擠（jǐ）壓模具一般采用美國（guó）進口的H13模具鋼，它是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼（gāng），具有非常好的抗熱裂能力，主要用於（yú）製造衝（chōng）擊力與超載荷的擠壓模具，是模具鋼中應用非常廣泛的一種代表鋼（gāng）型號。工業鋁型材擠壓模（mó）具所使用的（de）模具鋼一般（bān）采（cǎi）用H13鋼和鎢鋼製成，這二種材質的模具鋼具是由不同的合金成分組成的，分別采用（yòng）不同的製作標準，使用壽命與其它（tā）各方麵的特性也有很大的區（qū）別（bié）。