鋁是用（yòng）於擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因為鋁具有機械特性，非（fēi）常適合（hé）從坯料段成形和成（chéng）形金屬（shǔ）。鋁的高延展性意味著金（jīn）屬可（kě）以很容易地成型為各種截麵，而不會在加工或成（chéng）型過程中花（huā）費大量（liàng）的能量，並且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半（bàn）。這（zhè）兩個事實都意味著擠壓鋁型（xíng）材工藝的（de）能耗相對較低，從而降（jiàng）低了模具和製（zhì）造成本。鋁還具有很高的強度重量比，使（shǐ）其成為（wéi）工業應用的絕佳選擇。

其特點（diǎn）是向節能化方向進行發展，在進（jìn）行操（cāo）作時其鋁材產（chǎn）品（pǐn）要降低成本，其中一（yī）個重要措施（shī）是節能，擠（jǐ）壓機的功（gōng）率都相當大，節能（néng）自然成為企業家的選擇（zé）。其原理及優點（diǎn）如下：它采用（yòng）了伺服控製係統後，電機和油泵會根據它的工作狀態和擠（jǐ）壓速度要求，受PLC控製實時調整（zhěng）電機（jī）的運行狀況和所需的電機轉速，真實反映（yìng）了主機所（suǒ）需的功率（lǜ）。從而減少了能量消（xiāo）耗（hào），提高了油泵的使用壽（shòu）命，降低了液壓（yā）油的（de）溫度，改善了電力係統的功率因數（shù），提高擠壓速度的控製精度（dù）。采用伺服係統，能真實（shí）地反映它的用功功率和耗電情況，做到智能化控製。與舊液壓控製係（xì）統相比較，生產每噸鋁材節電15%～20%。

擠壓鋁型材圍包在螺杆外麵的螺套，可製成整體結構，但通常配裝夾套，藉（jiè）以用作蒸（zhēng）氣或過熱油的循環（huán）加熱，或用（yòng）作循環水冷卻，其目的是使擠（jǐ）壓機能（néng）準確地調節（jiē）各工作區段的溫度。大多（duō）數的螺套，都配裝壓（yā）力傳感器（qì）和溫度傳感器，並配裝溫度控製（zhì）裝置。螺套內表麵通（tōng）常製成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。