擠壓鋁型材陽極氧化的電流密度

2020-09-23 10:19:48

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在正常的溫度條（tiáo）件下（20℃左右），除特（tè）種的工藝配方（fāng）之外，工（gōng）業鋁型材的陽極氧化的電（diàn）流密度控製在1～1.5A/dm2之間。根據溶液的溫度（dù）、溶液濃度、製件形狀及其他有關工藝（yì）條件進行選擇。

在可能條件下，適當提高（gāo）電流密度有利於加速工業鋁型材氧化膜的（de）生成速度，縮（suō）短陽極（jí）氧化時間（jiān），增加膜層的孔隙率，提（tí）高著色效果。但當繼續升高電（diàn）流密度（dù）時，工（gōng）業鋁型材（cái）陽（yáng）極氧化過程中會增加受到焦耳熱（rè）的影響，膜孔內熱效（xiào）應（yīng）加大（dà），局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到（dào）複雜件還會（huì）造成電流分（fèn）布不（bú）均，影響著色效果。在工業鋁型材表麵還可能出現容易擦去的疏鬆氧化膜、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕鋁型材。

選（xuǎn）擇合（hé）適（shì）的電流密度在一定（dìng）範圍內可加速膜的生長速度，但（dàn）當超過一定值後（hòu），鋁型（xíng）材成膜速度反而降低。

根據上述規律，為保證工業鋁型材質（zhì）量及提高生產效率，可采取以下的方法。

在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

在既無（wú）冷卻裝置、又無強（qiáng）烈攪拌的條件下，雖然當時溶液（yè）的溫度適中，電流（liú）密度（dù）仍要適當控製，以防陽極氧化過程中因升溫（wēn）過快而出（chū）現質量（liàng）問題，嚴重時還可能引起工業鋁型材燒蝕。此時有效的方法是降低體積電流密度。