鋁及鋁合金陽（yáng）極氧化後采用染色劑進行化學著色的方法較之電解（jiě）著（zhe）色具有品種豐富、色彩豔麗、工藝簡單、設備簡易、成（chéng）本低（dī）廉等顯著優點（diǎn），不僅大幅度提（tí）高了鋁型材及鋁製品的表麵裝飾效果，又大幅度降（jiàng）低（dī）了（le）生產成本，節約了能源，因此越來越受到（dào）廣（guǎng）大用戶的青睞。

鋁型材的表麵處理方式大體存在著（zhe）陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。

　　粉末噴塗存在著以下幾（jǐ）點顯著優勢：

　　1、工藝較為簡單（dān），主要得益於生產過程中主要設備（bèi）的自動精度的提高，對一些主（zhǔ）要的技術參數已經可以實現微電腦控製，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設（shè）備大為減少；

　　2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控製不合格品的產生；

　　3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的（de）消耗是相當大的（de），特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗（hào），需要不（bú）停地（dì）用循環水進行（háng）降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的（de）減少也可以降低一些電耗（hào）；

　　4、對（duì）水、大氣的汙染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再（zài）使用，減少水（shuǐ）及大氣汙染，也有效地（dì）提高鋁型材與作（zuò）為環保產品的塑鋼型材的競（jìng）爭實力，相應（yīng）地減少（shǎo）了（le）一些生產成本；

　　5、工人（rén）的（de）勞動強度明顯降低，由於采（cǎi）用自動化流水（shuǐ）線作業，上料方式以及夾具的使用方（fāng）式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞（láo）動強度；

　　6、對毛料的表麵質量要求標準有明顯（xiǎn）降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型（xíng）材表麵的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表麵的（de）瑕疵，提高鋁型材成（chéng）品的（de）表麵質量；

　　7、塗膜的一些物理指標較其他（tā）表麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用（yòng）壽命。

　　粉末噴塗采用的是粉末塗料，工藝上采用的是靜電噴塗，利用磨擦噴槍的作用（yòng），在加（jiā）速風的影響（xiǎng）下，使粉末顆粒噴出槍（qiāng）體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然後經過高溫固化。也（yě）增（zēng）強了塗料的吸（xī）附強（qiáng）度，防止漆膜脫落（luò）。

　　從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調（diào）配顏色各異的塗料，產生（shēng）不同色係的（de）裝（zhuāng）飾效（xiào）果（guǒ），更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建築業的應用向（xiàng）室內發展的趨勢相一（yī）致的。特別是噴塗型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴塗型材具有了更大的發展空間，也（yě）是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。