近年來，隨著科技日新月異的快速發展，鋁型材在工（gōng）業上的應用日益廣泛，給鋁（lǚ）材行業提供了更大更廣闊的市場空間。軌道交通、汽（qì）車外殼，建築（zhù）鋁模板、平板電腦等產品上大量使用鋁（lǚ）型材，都是近年來鋁型材市場的熱點。因這些終端產品（pǐn）的性（xìng）能和外觀質量要求非常高，以及數控加工技術的普及應用，使得對鋁型材的要求越來越高。

要同時滿足以上三方麵的要素，在線淬（cuì）火環節必須滿足以下的條件：具（jù）備滿足各（gè）種合金淬火（huǒ）敏感性的（de）冷卻速度（dù），該點主要解決型材性能問題；具備滿足各種不同截麵形狀所需要的冷卻強度的差異性調節，該點主要解決型材的冷卻變形問題。目前，主要的冷卻形式有風（fēng）冷、霧冷、風霧混合冷卻、噴淋冷卻、駐波水冷、過水槽冷卻，還有液氮冷卻。

擠壓（yā）鋁型材截麵（miàn）的徑向和型材的縱向隻有冷卻速度基本一致，才能確保型（xíng）材淬（cuì）火（huǒ）效果基本一致，從而（ér）保證型材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截（jié）麵徑向（xiàng）的冷卻速度一致，就要保證（zhèng）截麵徑向冷卻強度能夠根據型材截麵結構情況、壁厚的厚薄進行調節。比如壁厚較厚的一側需（xū）要（yào）冷卻強度高，壁厚較薄的一側則需要冷卻強度低些，這（zhè）樣就可使得（dé）型材截麵（miàn）同一時間內冷卻到相同的溫度。而要保證型材縱向的（de）淬火強度一致，就要保證縱向上所受的冷卻時間一致，也就是縱向上每部分通過淬（cuì）火區的有效時間一致（zhì）。

為（wéi）了方便操作（zuò）人員（yuán）的控製，在線淬火（huǒ）裝置所有的動作（zuò）和工藝參數均可通過人（rén）機對話來（lái）進行控（kòng）製，友好（hǎo）的操作界（jiè）麵非常適合國內工人使用。為了（le）提高調節的效率，減少因調節過程不當所產（chǎn）生的廢品，控製係統特別設計了自動（dòng）記憶功能。每次生產的型材（cái），當認為淬（cuì）火的工藝參數比較合理時，可啟用記憶功能將該組參數記憶下來，下次（cì）再生（shēng）產該（gāi）型材時，隻要錄入該型材的型號代碼，係統會（huì）自動調用上次記憶下（xià）來的參數進行生產。

為方便調試、監控和維護，控（kòng）製係（xì）為方便調試、監控和維護，控製（zhì）係統設有遠程監控接口。有需要時，可通過網絡對係統進行遠程調試、監控和維（wéi）護（hù）。